อิฐทนไฟน้ำหนักเบา
อิฐไฟฉนวนน้ำหนักเบาทำจากดินเหนียวและอลูมินาทนไฟที่มีความบริสุทธิ์สูง โดยเติมสารตัวเติมอินทรีย์ในปริมาณที่เหมาะสม สารตัวเติมอินทรีย์เหล่านี้จะถูกเผาทิ้งในระหว่างกระบวนการผลิต ส่งผลให้โครงสร้างรูพรุนมีความสม่ำเสมอ สำหรับพิกัดอุณหภูมิที่แตกต่างกัน ปริมาณอลูมินาที่เติมจะเพิ่มขึ้นตามพิกัด
อิฐทนไฟฉนวนน้ำหนักเบามีน้ำหนักเบาและมีความสามารถในการกักเก็บความร้อนต่ำ นอกจากนี้ยังมีความพรุนสูงและสม่ำเสมอ ทำให้เป็นฉนวนที่ดีเยี่ยม เหมาะสำหรับอุณหภูมิตั้งแต่ 900°C ถึง 1550°C
ซีรีส์ AB เป็นไปตามมาตรฐาน ASTM ใช้ทรงกลมอลูมินากลวงและผงอลูมินาพร้อมสารยึดเกาะผสม ซึ่งถูกสั่นสะเทือนและเผาที่อุณหภูมิสูง อิฐทนไฟน้ำหนักเบาให้ประสิทธิภาพที่ดีเยี่ยมในอุณหภูมิสูง และสามารถใช้ได้อย่างปลอดภัยที่อุณหภูมิสูงถึง 1,550°C
คุณสมบัติผลิตภัณฑ์
ค่าการนำความร้อนต่ำและฉนวนที่ดีเยี่ยมทำให้ผนังเตาหลอมบางลง
ความจุความร้อนต่ำ น้ำหนักเบา และการนำความร้อนต่ำช่วยให้กักเก็บความร้อนภายในอิฐน้อยที่สุด ลดการใช้พลังงานในเตาเผาที่ทำงานเป็นระยะๆ ได้อย่างมาก
ขนาดที่แม่นยำและความแม่นยำในการตัดเฉือนสูงทำให้มั่นใจได้ว่าข้อต่ออิฐมีความสม่ำเสมอ
Physical and chemical properties
| Classification | YK23 | YK23 | YK26 | YK28 | YK30 | YK32 | AB96 | AB98 |
| Classification temperature (°C) | 1260 | 1260 | 1400 | 1500 | 1550 | 1600 | 1650 | 1700 |
| Density (kg/m³) | 550 | 800 | 800 | 900 | 1000 | 1100 | 1350 | 1500 |
| Reburning shrinkage (%) JIS R2613 (°C×8h) | 0.3 （1260） | 0.4 （1260） | 0.4 （1400） | 0.6 （1500） | 0.6 （1550） | 0.6 （1600） | 0.4 （1650） | 0.3 （1700） |
| Compressive strength (MPa) | 1.1 | 1.8 | 1.9 | 2.5 | 2.8 | 3 | 8.5 | 9.5 |
| Flexural strength (MPa) | 0.8 | 1.2 | 1.2 | 1.4 | 1.6 | 1.8 | - | - |
| Thermal conductivity 350°C (W/m·K) | 0.15 | 0.26 | 0.26 | 0.33 | 0.38 | 0.43 | - | - |
| Thermal expansion (%) (JIS R2617, °C) | ≤0.46 | ≤0.46 | ≤0.47 | ≤0.48 | ≤0.48 | ≤0.49 | - | - |
| Chemical compositionAl₂O₃ (%) | 40% | 40% | 54% | 62% | 74% | 80% | 96% | 98% |
| Chemical compositionFe₂O₃ (%) | 1.20% | 1.20% | 0.90% | 0.80% | 0.70% | 0.50% | 0.40% | 0.40% |
| Matching putty | RM-1400 | RM-1400 | RM-1400 | RM-1600 | RM-1600 | RM-1750 | RM-1750 | RM-1750 |
Chemical composition
| Classification | B4 | B5 | B6 | B7 | C1 | C2 |
| Classification temperature (°C) | 1200 | 1300 | 1400 | 1500 | 1300 | 1400 |
| Density (kg/m³) | 780 | 780 | 890 | 960 | 1060 | 1140 |
| Reburning shrinkage (%) JIS R2613 (°C×8h) | 0.3 (1200) | 0.3 (1300) | 0.6 (1400) | 0.9 (1500) | 0.7 (1300) | 0.8 (1400) |
| Compressive strength (ASTM C93, Mpa) | 1.4 | 1.5 | 2.4 | 3.5 | 3.6 | 4 |
| Flexural strength (ASTMC93, Mpa) | 0.8 | 0.8 | 1.5 | 2 | 2.1 | 2.6 |
| Thermal expansion (%) (JIS R2617, C) | 0.5 | 0.5 | 0.48 | 0.5 | 0.5 | 0.5 |
| Al₂O₃ (%) | 41% | 41% | 41% | 62% | 40% | 41% |
| Fe₂O₃ (%) | 1.20% | 1.20% | 1.40% | 0.90% | 1.20% | 1.20% |
| Matching putty | RM-1400 | RM-1400 | RM-1400 | RM-1400 | RM-1400 | RM-1400 |
Dimensions
-
บทนำสู่ การรักษาความร้อนสูญญากาศ การอบชุบด้วยความร้อนสุญญากาศเป็นกระบวนการทางโลหะวิทยาขั้นสูงที่ใช้เพื่อปรับปรุงคุณสมบัติทางกลและความทนทานของชิ้นส่วนทางอุตสาหกรรม ด้วยการให้ความร้อนวัสดุในสภาพแวดล้อมสุญญากาศ การเกิดออกซิเดชันและการปนเปื้อนจะลดลง ส่งผลให้ประสิทธิภาพของวัสดุแม่นยำและสม่ำเสมอ เทคนิคนี้ใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น การบินและอวกาศ ยานยนต์ การผลิตเครื่องมือ และอิเล็กทรอนิกส์ เพิ่มความแข็งแรงและความแข็งของวัสดุ ข้อดีหลักประการหนึ่งของการบำบัดความร้อนด้...
