การติดตามน้ำมันร้อน: ทำงานอย่างไร เมื่อใดควรใช้ และวิธีป้องกันอย่างเหมาะสม

เหตุใดการติดตามน้ำมันร้อนจึงยังคงเข้ามามีบทบาทในโรงงานแปรรูป

โรงกลั่นจะต้องรักษาสายส่งกำมะถันให้อยู่เหนือจุดหลอมเหลวตลอดแนวท่อยาว 400 เมตรที่ไม่มีไอน้ำจ่าย โรงงานเคมีจะต้องยึดสายโพลีเมอร์ที่อุณหภูมิ 200°C คงที่ตลอดฤดูหนาว ในทั้งสองกรณี การติดตามน้ำมันร้อนจะให้ความร้อนที่สม่ำเสมอและควบคุมได้ โดยไม่ต้องมีการจัดการไอน้ำควบแน่นหรือโหลดทางไฟฟ้าของการติดตามความต้านทาน

พิจารณาการติดตามน้ำมันร้อนเมื่อไซต์ใช้งานระบบทำความร้อนด้วยน้ำมันร้อนอยู่แล้ว หรือเมื่ออุณหภูมิกระบวนการต้องอยู่ภายในหน้าต่างแคบระหว่างประมาณ 150°C ถึง 350°C ไม่ใช่ตัวเลือกที่ง่ายที่สุดสำหรับการวิ่งระยะสั้นหรือเส้นทางแยก การติดตามด้วยไฟฟ้ามักจะง่ายกว่าที่นั่น แต่สำหรับการวางท่อที่มีกระบวนการยาวนาน เส้นคู่ขนานหลายเส้น หรือพื้นที่ที่แรงดันไอน้ำไม่น่าเชื่อถือ การติดตามน้ำมันร้อนมักจะได้ผลทั้งในด้านประสิทธิภาพการใช้พลังงานและการควบคุมอุณหภูมิ

ระบบติดตามน้ำมันร้อนทำงานอย่างไร

ตัวตามรอยน้ำมันร้อนคือท่อที่มีรูขนาดเล็กกว่า โดยปกติจะมีเส้นผ่านศูนย์กลาง 12–20 มม. ทอดไปตามท่อกระบวนการระหว่างส่วนหัวจ่ายและส่วนหัวส่งคืน น้ำมันความร้อนที่ร้อนจะไหลเวียนอย่างต่อเนื่องผ่านตัวติดตาม ความร้อนจะผ่านผนังตัวติดตามไปยังพื้นผิวสัมผัสหรือช่องว่างอากาศเล็กๆ ระหว่างตัวตามรอยและท่อกระบวนการ และชั้นนอกของฉนวนดักจับความร้อนเพื่อให้ความร้อนเดินทางเข้าด้านในไปยังของไหลในกระบวนการ แทนที่จะหนีออกสู่ชั้นบรรยากาศ

ตรรกะทางวิศวกรรมแตกต่างจากไอน้ำในลักษณะพื้นฐานเพียงอย่างเดียว ไอน้ำจะปล่อยความร้อนแฝงออกมาในขณะที่ควบแน่น ดังนั้นตัวติดตามไอน้ำจึงส่งพลังงานปริมาณมากและคงที่ที่อุณหภูมิคงที่ น้ำมันร้อนทำงานโดยใช้ความร้อนที่สัมผัสได้ทั้งหมด ไม่มีการเปลี่ยนเฟสเกิดขึ้น ดังนั้นทุกวัตต์ของความร้อนที่ถ่ายเทจึงมาจากความแตกต่างของอุณหภูมิระหว่างน้ำมันและสายการผลิต อุณหภูมิการออกแบบที่ลดลงทั่วทั้งส่วนที่ติดตาม ร่วมกับอัตราการไหลของน้ำมัน จะเป็นตัวกำหนดความสามารถในการทำความร้อน

การจัดวางท่อสองแบบเป็นเรื่องธรรมดา ในขั้นแรก ส่วนหัวของการจัดหาจะป้อนตัวติดตามเพียงตัวเดียวตามแนวกระบวนการ และผู้ตามจะปล่อยไปยังส่วนหัวของการส่งคืน ในวินาทีนั้น น้ำมันชนิดเดียวกันจะผ่านส่วนที่ติดตามสองครั้ง: ออกไปตามรอยหนึ่งและย้อนกลับตามหนึ่งวินาทีก่อนที่จะกลับสู่ระบบส่วนหัว การจัดเรียงแบบสองบรรทัดจะเพิ่มพื้นผิวการถ่ายเทความร้อนเกือบสองเท่า และเหมาะกับเส้นยาวหรือความต้องการความร้อนสูง การติดตั้งขนาดใหญ่มักจะแบ่งออกเป็นส่วนต่างๆ 50 เมตร โดยแต่ละส่วนมีแรงดันตกและการเชื่อมต่อกลับของตัวเอง เพื่อลดความซับซ้อนในการทรงตัวและการแก้ไขปัญหา

น้ำมันร้อนกับไอน้ำกับการติดตามไฟฟ้า

การติดตามไอน้ำนั้นสมเหตุสมผล

การติดตามไอน้ำมีอิทธิพลเหนือกว่าเนื่องจากไอน้ำมักมีอยู่แล้วที่โรงงาน และให้ความร้อนต่อเมตรมากกว่าน้ำมันร้อนหรือสายไฟ ข้อเสียคือโครงสร้างพื้นฐาน ได้แก่ กับดักไอน้ำ การคืนคอนเดนเสท และฉนวนอย่างระมัดระวังเพื่อป้องกันการแข็งตัว อุณหภูมิของไอน้ำเชื่อมโยงกับแรงดันในการจ่าย ดังนั้นการรักษาผลิตภัณฑ์ที่ไวต่อความร้อนไว้ที่ 180°C จึงต้องใช้สถานีลดแรงดันหรือวาล์วควบคุมเพิ่มเติม

การติดตามด้วยไฟฟ้าสมเหตุสมผล

การติดตามด้วยไฟฟ้าช่วยให้การติดตั้งสะอาดที่สุด: ไม่มีของเหลวหมุนเวียน ไม่มีการรั่วไหล ไม่มีการเปลี่ยนเฟส และการควบคุมที่แม่นยำ ข้อเสียเปรียบหลักคือต้นทุนการดำเนินงานต่อกิโลวัตต์ ความจุไฟฟ้าที่จำกัดในโรงงานเก่า และการดูแลที่จำเป็นในการออกแบบวงจรยาว เพื่อไม่ให้แรงดันไฟฟ้าตกและการต่อสายเย็นไม่สร้างฮอตสปอตหรือส่วนที่ได้รับกำลังน้อย

การติดตามน้ำมันร้อนที่เหมาะสม

การติดตามน้ำมันร้อนอยู่ระหว่างทั้งสอง ใช้ของเหลวถ่ายเทความร้อนแบบอินทรีย์ ซึ่งโดยทั่วไปจะเป็นน้ำมันสังเคราะห์หรือน้ำมันแร่ และช่วยให้โรงงานมีวงจรของเหลวแบบปิดโดยไม่มีการจัดการคอนเดนเสท โดยจะรักษาอุณหภูมิให้คงที่ตลอดความยาวที่ติดตาม เนื่องจากอุณหภูมิน้ำมันจะถูกควบคุมจากส่วนกลางที่ฮีตเตอร์ โดยมีข้อจำกัดเรื่องความร้อนสัมผัสได้เหมือนกัน นั่นคือ น้ำมันจะต้องไหลอย่างต่อเนื่อง และอุณหภูมิที่ลดลงจากทางเข้าไปยังทางออกจะต้องอยู่ภายในหน้าต่างกระบวนการที่อนุญาต

การตัดสินใจออกแบบที่จะตัดสินใจว่าการติดตามผลหรือไม่

ขนาด Tracer และหน้าสัมผัส

จำนวนตัวตามรอยและวิธีที่พวกมันสัมผัสกับท่อจะเป็นตัวกำหนดว่าความร้อนจะไปถึงผลิตภัณฑ์มากน้อยเพียงใด ตัวติดตามเดี่ยวที่ถูกยึดไว้ที่ด้านบนของท่อแนวนอนจะถ่ายเทความร้อนได้น้อยกว่าตัวติดตามสองตัวที่วิ่งไปตามจตุรัสด้านล่างซึ่งมีผลิตภัณฑ์ที่เป็นของเหลวอยู่ สำหรับบริการที่ใช้งานหนัก ตัวตามรอยหลายตัวที่มีสารประกอบการถ่ายเทความร้อนจะปรับปรุงการสัมผัส อย่าพึ่งพาเครื่องมือติดตามที่ผูกติดกับท่อเพียงอย่างเดียว อากาศเป็นสื่อนำไฟฟ้าที่ไม่ดี และช่องว่างดังกล่าวสามารถตัดความร้อนที่ส่งเข้ามาได้อย่างมาก

การคำนวณการสูญเสียความร้อน

การออกแบบเริ่มต้นจากการสูญเสียความร้อนของท่อหุ้มฉนวนที่อุณหภูมิแวดล้อมต่ำสุด ไม่ใช่จากอุณหภูมิผลิตภัณฑ์เพียงอย่างเดียว เมื่อทราบการสูญเสียความร้อนแล้ว อัตราการไหลของน้ำมันจะถูกตั้งค่าเพื่อให้อุณหภูมิที่ลดลงตามส่วนที่ติดตามคงอยู่เพียงเล็กน้อย ซึ่งปกติคือ 10–30°C สำหรับระบบที่มีความสมดุล หากน้ำมันเย็นเกินไป ปลายด้านหนึ่งจะไม่สามารถรักษาอุณหภูมิของผลิตภัณฑ์ได้ การปรับสมดุลการไหลถือเป็นสิ่งสำคัญ ส่วนที่ยาว 50 เมตรหรือยาวกว่านั้นแต่ละส่วนควรมีการควบคุมการไหลที่วัดได้ หรืออย่างน้อยก็มีตัวบ่งชี้เส้นกลับที่เป็นบวก

การเลือกและการย่อยสลายน้ำมันความร้อน

ของเหลวถ่ายเทความร้อนทุกชนิดมีอุณหภูมิรวมสูงสุดและอุณหภูมิฟิล์มสูงสุด การใช้เครื่องทำความร้อนใกล้กับขีดจำกัดของฟิล์มมากเกินไปทำให้เกิดการแตกร้าว ถ่านโค้ก และสะสมคาร์บอนภายในตัวติดตาม ซึ่งลดการถ่ายเทความร้อนอย่างเงียบๆ เมื่อฟิล์มเสีย กำลังการผลิตจะลดลงทุกปี และอุณหภูมิน้ำมันที่เพิ่มขึ้นจะช่วยเร่งการสะสมเท่านั้น เลือกน้ำมันที่มีพิกัดอุณหภูมิโดยรวมสูงกว่าอุณหภูมิการติดตามที่ต้องการอย่างน้อย 30–50°C และตรวจสอบการวิเคราะห์น้ำมันตามกำหนดเวลา

ฉนวน: ปัจจัยในการตัดสินใจในประสิทธิภาพการติดตาม

ชั้นฉนวนเป็นส่วนหนึ่งของการคำนวณการถ่ายเทความร้อน ไม่ใช่สิ่งที่ต้องคำนึงถึงในภายหลัง ความหนาต้องเหมาะสมกับอุณหภูมิของตัวติดตามและสภาวะแวดล้อม วัสดุจะต้องทนต่ออุณหภูมิน้ำมันที่สูงที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ ไม่ใช่แค่อุณหภูมิกระบวนการปกติเท่านั้น เนื่องจากตัวควบคุมที่ล้มเหลวสามารถส่งตัวติดตามอยู่เหนือจุดปฏิบัติงานได้ การติดตั้งจะต้องแน่นหนา: ช่องว่าง ส่วนที่หย่อนคล้อย และฉนวนที่ไม้แขวนเสื้อแตกทำให้เกิดจุดเย็นที่ถ่ายเทความร้อนตรงจุดที่ท่อต้องการมากที่สุด

สำหรับเส้นลากที่มีอุณหภูมิสูงกว่า 250°C ขนแร่ธรรมดาและโฟมอีลาสโตเมอร์ยังไม่เพียงพอ ค่าการนำความร้อนต่ำ ความคงตัวของขนาด และความเป็นอิสระจากสารอินทรีย์คือเกณฑ์สามประการที่สำคัญที่สุด ผลิตภัณฑ์เซรามิกไฟเบอร์ยังคงรักษาประสิทธิภาพการเป็นฉนวนที่อุณหภูมิเหล่านี้ ขณะที่ยังคงติดตั้งและตัดได้ง่าย ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมกลุ่มวัสดุเดียวกันที่ใช้ในวัสดุบุผิวเตาหลอมที่มีอุณหภูมิสูงยังหุ้มฉนวนท่อแบบมีรอยเส้นอีกด้วย

A ฉนวนผ้าห่มใยเซรามิก เป็นตัวเลือกที่ใช้งานได้จริงที่สุดสำหรับท่อที่มีการติดตามส่วนตรง เพราะมันพันแน่น บีบอัดเพื่อเติมเต็มสิ่งผิดปกติเล็กๆ น้อยๆ รอบๆ ตัวติดตาม และสามารถเคลือบสองชั้นด้วยข้อต่อที่เซได้ ที่วาล์ว หน้าแปลน และทีเครื่องมือ ซึ่งตัวติดตามก่อให้เกิดโค้งงออย่างแน่นหนา และฉนวนจะต้องเติมเต็มช่องว่างที่ผิดปกติ ผ้าฝ้ายใยเซรามิก ให้การเติมความยืดหยุ่นที่ป้องกันช่องอากาศ

ผู้ผลิตผ้าฝ้ายใยเซรามิก, โรงงาน - เจ้อเจียง Nengcheng Crystal Fiber C Nengcheng เป็นผู้ผลิตผ้าฝ้ายใยเซรามิกของจีนและโรงงาน ผ้าฝ้ายใยเซรามิกแบบกำหนดเองสำหรับขาย บทนำผ้าฝ้ายใยเซรามิก NC ... ดูผลิตภัณฑ์ →

ผู้ผลิตผ้าห่มใยเซรามิก โรงงาน - เจ้อเจียง Nengcheng คริสตัลไฟเบอร์ Nengcheng เป็นผู้ผลิตผ้าห่มใยเซรามิกของจีนและโรงงาน ผ้าห่มใยเซรามิกแบบกำหนดเองสำหรับขาย บทนำ ผ้าห่มใยเซรามิก NC ... ดูผลิตภัณฑ์ →

ข้อผิดพลาดทั่วไปของสนามคือการหุ้มฉนวนท่อกระบวนการก่อน และปล่อยให้ตัวตามรอยอยู่นอกฉนวน ซึ่งไม่เป็นไปตามวัตถุประสงค์: ตัวตามรอยจะให้ความร้อนแก่ฉนวนแทนท่อ ลำดับที่ถูกต้องคือลากตามผนังกระบวนการ เป็นฉนวนเหนือทั้งสองชั้น จากนั้นจึงวางชั้นแจ็กเก็ตที่ทนทานต่อสภาพอากาศ ฉนวนจะต้องรักษาพื้นผิวด้านนอกให้ต่ำกว่าอุณหภูมิสัมผัสที่ปลอดภัย

ของเรา คู่มือผู้ซื้อวัสดุฉนวนกันความร้อนที่อุณหภูมิสูง ครอบคลุมเกรดอุณหภูมิ การนำไฟฟ้า และรายละเอียดการติดตั้งที่ส่งผลต่อประสิทธิภาพของ Traced-line

หลีกเลี่ยงความล้มเหลวทั่วไปในการติดตามน้ำมันร้อน

ปัญหาการติดตามน้ำมันร้อนเกิดขึ้นซ้ำในอุตสาหกรรมต่างๆ การรับรู้ตั้งแต่เนิ่นๆ จะป้องกันการปิดระบบ

• การส่งมอบน้อยเกินไปที่ปลายสุดของส่วนยาว น้ำมันจะปล่อยความร้อนที่จับต้องได้ขณะเคลื่อนที่ ดังนั้นเมตรสุดท้ายของส่วนที่สมดุลไม่ดีจึงเย็นกว่าส่วนหัว ตรวจสอบอุณหภูมิย้อนกลับและการไหลของสมดุล แทนที่จะเพิ่มค่าที่ตั้งไว้ของเครื่องทำความร้อน
• ความร้อนสูงเกินไปโดยตรงภายใต้ตัวติดตาม หากตัวติดตามสัมผัสกับท่อในแนวแคบและผลิตภัณฑ์ไวต่อความร้อน อุณหภูมิของโลหะในพื้นที่อาจเกินขีดจำกัดของผลิตภัณฑ์ได้ ใช้สารถ่ายเทความร้อนเพื่อกระจายความร้อนหรือลดอุณหภูมิน้ำมัน
• ช่องว่างของฉนวนที่ส่วนรองรับ หน้าแปลน และวาล์ว ส่วนรองรับท่อทำหน้าที่เป็นครีบระบายความร้อน และหน้าแปลนมีพื้นผิวที่ซับซ้อน หากฉนวนไม่ครอบคลุมจุดเหล่านี้ทั้งหมด การสูญเสียความร้อนในแต่ละช่องว่างจะเกินกว่าของท่อตรงมาก และผลิตภัณฑ์จะเย็นลงที่หน้าแปลนในขณะที่ส่วนที่เหลือของเส้นคงอุณหภูมิไว้
• น้ำมันรั่วที่จุดเชื่อมต่อแบบลากเส้น ข้อต่อแบบมีหน้าแปลนรั่วขณะระบบหมุนเวียนความร้อน ควรใช้การเชื่อมต่อแบบเชื่อมหรือแบบอัด และการทดสอบการรั่วก่อนฉนวนเป็นวิธีประกันที่ถูกที่สุด
• สูญเสียประสิทธิภาพของฉนวนช้าๆ จากความชื้น เสื้อกันฝนที่ชำรุดทำให้น้ำเข้าไปในฉนวนได้ ฉนวนแบบเปียกนำความร้อนได้เร็วกว่าฉนวนแบบแห้งหลายเท่า และเมื่อน้ำไปถึงตัวติดตามน้ำมันที่ร้อน ก็สามารถกัดกร่อนผนังตัวติดตามได้เช่นกัน ซ่อมแซมความเสียหายของแจ็คเก็ตทันที

ระเบียบวินัยเดียวกันนี้ใช้กับการติดตามด้วยไฟฟ้าและไอน้ำ ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมโรงงานหลายแห่งจึงสร้างมาตรฐานให้กับขั้นตอนการติดตาม สำหรับคำแนะนำที่กว้างขึ้นเกี่ยวกับ วัสดุฉนวนความร้อนสำหรับระบบทำความร้อนอุตสาหกรรม บันทึกตัวเลือกสำหรับแต่ละเส้นลากเส้น และตรวจสอบทุกครั้งที่อุณหภูมิกระบวนการเปลี่ยนแปลง

ประเด็นสุดท้าย: จับคู่วิธีการติดตามกับข้อจำกัดที่แท้จริง

การติดตามน้ำมันร้อนไม่ใช่ตัวเลือกเริ่มต้นสำหรับทุกท่อ หากมีไอน้ำจำนวนมากและผลิตภัณฑ์สามารถทนต่ออุณหภูมิได้ การติดตามไอน้ำจะง่ายกว่า หากสายไฟสั้นและไฟฟ้าราคาถูก การติดตามไฟฟ้าก็จะสะอาดยิ่งขึ้น การติดตามน้ำมันร้อนจะเกิดขึ้นเมื่ออุณหภูมิต้องสม่ำเสมอและสามารถควบคุมได้ในช่วง 150–350°C เมื่อมีโรงงานผลิตน้ำมันร้อนอยู่แล้ว หรือเมื่อไม่มีไอน้ำและกำลังการผลิตไฟฟ้ามีจำกัด สำหรับชั้นวางท่อขนาดยาวที่มีเส้นลากขนานกันหลายเส้น เครื่องทำความร้อนส่วนกลางหนึ่งเครื่องและส่วนหัวสองชิ้นจะให้บริการทั่วทั้งชั้นวางโดยไม่มีกับดักไอน้ำนับร้อยหรือวงจรไฟฟ้าหลายสิบวงจร

กฎการออกแบบขั้นสุดท้ายคือให้วงจรน้ำมันและชั้นฉนวนเป็นระบบเดียว น้ำมันให้ความร้อน ฉนวนจะตัดสินว่าความร้อนจะไปที่ใด ติดตามท่อให้แน่น หุ้มฉนวนทันที รักษาฉนวนให้แห้ง และปรับอุณหภูมิกลับคืนของทุกส่วนให้สมดุล ของเรา ทีมสนับสนุนด้านเทคนิค สามารถช่วยในการเลือกวัสดุและการตรวจสอบฉนวนแบบลากเส้น