เมื่อวิศวกรซ่อมบำรุงดึงซับที่สึกหรอออกจากเตาบำบัดความร้อน 1200°C ข้อมูลจำเพาะแรกที่ตรวจสอบกับวัสดุทดแทนคือระดับการติดไฟ วลี "ระดับการติดไฟของฉนวน" ปรากฏบนเอกสารข้อมูล ใบสั่งซื้อ และแบบฟอร์มการตรวจสอบ แต่ก็ไม่ค่อยมีความหมายเหมือนกันในเอกสารทุกฉบับ
คำตอบสั้น ๆ : ระดับการทนไฟสำหรับฉนวนไม่ใช่เลขสากลตัวเดียว โดยผสมผสานผลการทดสอบการทนไฟที่ได้มาตรฐาน ซึ่งรวมถึงการแพร่กระจายของเปลวไฟบนพื้นผิว การพัฒนาของควัน และการทนไฟระดับการประกอบ เข้ากับอุณหภูมิการใช้งานต่อเนื่องสูงสุดของวัสดุ สำหรับเตาเผาอุตสาหกรรมที่ทำงานที่อุณหภูมิสูงกว่า 800°C ฉนวนจะต้องไม่ติดไฟ มีความเสถียรเชิงมิติที่อุณหภูมิใช้งาน และกำหนดให้ทำงานต่อเนื่องที่อุณหภูมิการทำงานสูงสุดของเตาเผา
คู่มือนี้จะอธิบายวิธีการทำงานของอัตราการติดไฟของฉนวน เปรียบเทียบวัสดุที่ตรงตามคุณสมบัติที่อุณหภูมิสูง และดำเนินการตัดสินใจในการเลือก การติดตั้ง และการตรวจสอบ เพื่อรักษาวัสดุบุในเตาเผาให้ปลอดภัยตลอดหลายปีของวงจรความร้อน
ในการก่อสร้างอาคาร ระดับการทนไฟจะอธิบายประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ในการทดสอบมาตรฐาน ในการออกแบบเตาเผาอุตสาหกรรม คำเดียวกันนี้จะต้องมีชั้นพิเศษด้วย: การจัดอันดับจะต้องรับประกันความอยู่รอดที่อุณหภูมิการทำงานของอุปกรณ์ด้วย การทำความเข้าใจทั้งสองเลเยอร์จะช่วยป้องกันการเลือกผิดที่มีค่าใช้จ่ายสูง
ฉนวนกันไฟได้รับการประเมินจากพฤติกรรมที่แตกต่างกันสามประการ:
ระดับการแพร่กระจายของเปลวไฟระดับ A ไม่ได้บอกคุณว่าวัสดุสามารถทนอุณหภูมิได้ 1,000°C หรือไม่ โฟมโพลียูรีเทนสามารถกำหนดสูตรให้ตรงตามลักษณะการเผาไหม้ที่พื้นผิวคลาส A แต่อุณหภูมิการใช้งานอย่างต่อเนื่องจะอยู่ที่ประมาณ 90 ถึง 120°C ในทางตรงกันข้าม เซรามิกไฟเบอร์นั้นไม่ติดไฟตามธรรมชาติ และให้บริการที่อุณหภูมิต่อเนื่องที่ 1260°C ขึ้นไปเป็นประจำ สำหรับวัสดุบุผิวเตาหลอม อัตราอุณหภูมิในการทำงานมีความสำคัญพอๆ กับการจำแนกประเภทไฟ
ตารางด้านล่างเปรียบเทียบวัสดุที่ใช้กันทั่วไปว่าเป็นฉนวนกันไฟ
แนวทางปฏิบัติ: สำหรับเตาเผา เตาเผา หรือเครื่องปฏิกรณ์ใดๆ ที่ทำงานที่อุณหภูมิสูงกว่า 800°C ตัวเลือกเซรามิกไฟเบอร์และวัสดุทนไฟในสี่แถวบนสุดเป็นเพียงตัวเลือกที่สมจริงเท่านั้น วัสดุที่เหลือจะถูกแยกออกตามอุณหภูมิเพียงอย่างเดียว โดยไม่คำนึงถึงการจัดประเภทไฟ หากต้องการทำความเข้าใจความแตกต่างของประสิทธิภาพในเชิงลึก โปรดดูของเรา คู่มือผู้ซื้อฉบับสมบูรณ์เกี่ยวกับวัสดุฉนวนอุณหภูมิสูง .
มาตรฐานการทดสอบสี่รายการปรากฏซ้ำๆ ในเอกสารข้อมูลฉนวนและข้อกำหนดของเตาเผา การรู้ว่าแต่ละค่าวัดจะป้องกันข้อผิดพลาดทั่วไปในการอ่านค่า "Class A" เพื่อรับประกันประสิทธิภาพที่อุณหภูมิสูง
การทดสอบอุโมงค์ Steiner วัดการแพร่กระจายของเปลวไฟและการพัฒนาควันบนตัวอย่างที่มีความยาวประมาณ 7.6 เมตร คลาส A ต้องใช้ดัชนีการแพร่กระจายของเปลวไฟที่ 0 ถึง 25 และดัชนีการพัฒนาควันต่ำกว่า 450 ผลิตภัณฑ์เส้นใยเซรามิกและขนแร่ส่วนใหญ่ตอบสนองสิ่งนี้ได้สบายๆ เนื่องจากไม่มีสารยึดเกาะที่ติดไฟได้อย่างมีนัยสำคัญ
การทดสอบนี้ทำให้ชิ้นงานขนาดเล็กมีอุณหภูมิประมาณ 750°C และตรวจสอบว่าชิ้นงานติดไฟ ปล่อยความร้อน หรือสูญเสียมวลเกินขีดจำกัดที่กำหนดหรือไม่ วัสดุที่ไม่ติดไฟ รวมถึงเซรามิกไฟเบอร์และอิฐทนไฟ ผ่านการผ่านโดยไม่มีสารเคมีหน่วงไฟ
ต่างจาก E84 ซึ่งทดสอบพื้นผิวของวัสดุ E119 ทดสอบระบบผนัง พื้น หรือเตาหลอมทั้งหมด ผลลัพธ์จะแสดงเป็นชั่วโมง เช่น การให้คะแนน 1 ชั่วโมงหรือ 2 ชั่วโมง สำหรับผู้สร้างเตาหลอม การทดสอบนี้เป็นการรับรองการออกแบบซับในทั้งหมด ไม่ใช่แค่ชั้นฉนวนเท่านั้น
โครงการในยุโรปใช้ Euroclass A1 และ A2 สำหรับผลิตภัณฑ์ที่ไม่ติดไฟหรือผลิตภัณฑ์ที่ติดไฟได้จำกัด ตามด้วยคลาส B ถึง F สำหรับวัสดุที่ติดไฟได้มากขึ้น โดยทั่วไปแล้วผลิตภัณฑ์เซรามิกไฟเบอร์ที่มีอุณหภูมิสูงจะได้รับการจำแนกประเภท A1
วัสดุฉนวนสองชนิดสามารถจัดประเภทไฟได้เหมือนกัน แต่ประสิทธิภาพของเตาเผาแตกต่างกันอย่างมาก ตัวชี้วัดที่ซ่อนอยู่สามประการมีความสำคัญมากที่สุด
เซรามิกไฟเบอร์เป็นฉนวนที่ดีเยี่ยมที่อุณหภูมิ 400°C แต่ค่าการนำความร้อนจะเพิ่มขึ้นเมื่ออุณหภูมิเฉลี่ยเพิ่มขึ้น ที่อุณหภูมิ 1000°C ชั้นเซรามิกไฟเบอร์มาตรฐานหนา 50 มม. จะนำความร้อนได้มากกว่าที่อุณหภูมิ 500°C อย่างเห็นได้ชัด นั่นคือเหตุผลที่วิศวกรซับในระบุความหนาตามอุณหภูมิในการทำงาน ไม่ใช่การจำแนกประเภทไฟเพียงอย่างเดียว
วัสดุทนไฟที่มีความหนาแน่นจะกักเก็บความร้อนได้เป็นจำนวนมาก ซับในเซรามิกไฟเบอร์น้ำหนักเบากักเก็บความร้อนเพียงเศษเสี้ยวของผนังอิฐทนไฟที่มีความหนาแน่น ซึ่งแปลเป็นความร้อนที่เร็วขึ้น ความเย็นที่เร็วขึ้น และการประหยัดพลังงานที่วัดผลได้ในเตาเผาแบบแบตช์ ข้อเสียคือเป็นกลไก: การบุด้วยไฟเบอร์ไม่สามารถรองรับน้ำหนักมากได้ ดังนั้นเตาและโซนรับน้ำหนักจึงยังต้องใช้อิฐหรือแบบหล่อได้
การหมุนเวียนด้วยความร้อนอย่างรวดเร็วทำให้วัสดุที่มีความหนาแน่นแตกร้าว เส้นใยเซรามิกรองรับการขยายตัวและการหดตัวโดยไม่แตกร้าว ทำให้เป็นตัวเลือกเริ่มต้นสำหรับเตาเผาที่หมุนเวียนระหว่างอุณหภูมิแวดล้อมและอุณหภูมิในการทำงานทุกวัน
อุณหภูมิบริการต่อเนื่องสูงสุดของวัสดุฉนวนทั่วไป (ค่าตัวแทน):
ฉนวนกันไฟช่วยปกป้องเปลือกเตาจากการบิดเบี้ยว ผู้ปฏิบัติงานจากความร้อนจากการแผ่รังสี และผลิตภัณฑ์จากการไล่ระดับอุณหภูมิที่ไม่สามารถควบคุมได้ โซนซับสามโซนต้องการวัสดุที่แตกต่างกัน
ชั้นในของซับในเตาเผาต้องเผชิญกับความร้อนจากการแผ่รังสีโดยตรง และในบางการออกแบบอาจเกิดการปะทะด้วยเปลวไฟโดยตรง ไม่ติดไฟ ผ้าห่มใยเซรามิกสำหรับซับในเตา เป็นตัวเลือกหน้าร้อนที่นิยมใช้มากที่สุดสำหรับเตาเผาที่มีอุณหภูมิ 1200-1400°C รายละเอียดโครงร่างโมดูล การบีบอัด และการยึดยึดรวมอยู่ในของเรา คู่มือการซับเตาผ้าห่มใยเซรามิค .
ผู้ผลิตผ้าห่มใยเซรามิก โรงงาน - เจ้อเจียง Nengcheng คริสตัลไฟเบอร์ Nengcheng เป็นผู้ผลิตผ้าห่มใยเซรามิกของจีนและโรงงาน ผ้าห่มใยเซรามิกแบบกำหนดเองสำหรับขาย บทนำ ผ้าห่มใยเซรามิก NC ... ดูผลิตภัณฑ์ → ด้านหลังหน้าร้อนมีชั้นที่ 2 ช่วยลดการสูญเสียความร้อนและช่วยให้เปลือกนอกมีอุณหภูมิที่ปลอดภัย แผ่นฉนวนนาโนไมโครพรุน ให้ค่าการนำความร้อนต่ำมากในรูปทรงบาง ซึ่งมีประโยชน์เมื่อเตาเผามีขนาดแคบหรือเมื่ออุณหภูมิของเปลือกหุ้มเข้มงวด
ผู้ผลิตแผ่นฉนวนนาโนพรุนโรงงาน - เจ้อเจียง Nengcheng Cr Nengcheng เป็นผู้ผลิตแผงฉนวนนาโนไมโครพรุนของจีนและโรงงาน บอร์ดฉนวนนาโนไมโครพรุนแบบกำหนดเองสำหรับขาย นาโนไอ... ดูผลิตภัณฑ์ → ในกรณีที่โหลดของเตาเผาวางอยู่บนฉนวนโดยตรง ไฟเบอร์เพียงอย่างเดียวนั้นไม่เพียงพอ อิฐทนไฟน้ำหนักเบา ผสมผสานความแข็งแรงปานกลางเข้ากับมวลความร้อนต่ำ ทำให้เหมาะสำหรับเตาไฟ รอบๆ หัวเผา และรายละเอียดโครงสร้างที่ต้องไม่กระแทกขณะรับน้ำหนัก ที่ ฉนวนประเภทอิฐทนไฟและคู่มือเกรด อธิบายวิธีจับคู่เกรดกับโซนอุณหภูมิ
ผู้ผลิตอิฐไฟฉนวนน้ำหนักเบาโรงงาน - เจ้อเจียง Nengcheng C Nengcheng เป็นผู้ผลิตอิฐไฟฉนวนน้ำหนักเบาของจีนและโรงงาน อิฐไฟฉนวนน้ำหนักเบาแบบกำหนดเองสำหรับขาย ไฟ... ดูผลิตภัณฑ์ → ความต้องการฉนวนอุณหภูมิสูงที่ทนไฟส่วนใหญ่มาจากอุตสาหกรรมที่ใช้เตาเผาแบบต่อเนื่องหรือแบบแบตช์ การกระจายด้านล่างนี้สะท้อนถึงรูปแบบการจัดซื้อทั่วไปในด้านวิศวกรรมเตาเผาและการจัดหาวัสดุทนไฟ
การกระจายตัวอย่างตามความต้องการทั่วไปในภาคส่วนต่างๆ ที่ให้บริการโดยซัพพลายเออร์เตาเผาอุตสาหกรรมและวัสดุทนไฟ
สำหรับร้านอบชุบโลหะ ลำดับความสำคัญมักจะอยู่ที่การบุที่รอดจากวงจรความร้อนซ้ำๆ ขณะเดียวกันก็รักษาอุณหภูมิของเปลือกให้ปลอดภัย สำหรับเซรามิกและอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ ความสม่ำเสมอของอุณหภูมิและการทำงานที่สะอาดมีความสำคัญมากกว่า การทราบความต้องการที่โดดเด่นในภาคส่วนของคุณช่วยลดการเลือกวัสดุให้แคบลง
กระบวนการคัดเลือกสามารถบีบอัดได้เป็นห้าขั้นตอน ปฏิบัติตามเพื่อหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดที่พบบ่อยที่สุดสองประการ: การเลือกวัสดุที่ผ่านการทดสอบการทนไฟแต่ล้มเหลวที่อุณหภูมิใช้งาน และการเลือกวัสดุที่ทนทานต่ออุณหภูมิแต่ไม่สามารถรับมือกับหน้าที่ทางกลได้
ขั้นตอนที่ 1: กำหนดอุณหภูมิการทำงานต่อเนื่องสูงสุด เพิ่มระยะขอบด้านความปลอดภัยที่ 50-100°C เหนืออุณหภูมิการทำงานปกติสูงสุด
ขั้นตอนที่ 2: ระบุบรรยากาศเตาเผา บรรยากาศออกซิไดซ์ ลดหรือสุญญากาศ ต่างก็มีข้อจำกัดที่แตกต่างกันในเรื่องความบริสุทธิ์ของเส้นใยและการเลือกสารยึดเกาะ
ขั้นตอนที่ 3: ประเมินภาระทางกล เตา เตาเผา และโซนรองรับต้องใช้วัสดุที่มีความแข็ง เช่น อิฐทนไฟ ผนังและหลังคาสามารถใช้ผ้าห่มไฟเบอร์หรือแผ่นโมดูลาร์ได้
ขั้นตอนที่ 4: เปรียบเทียบการนำความร้อนและการเก็บความร้อน ใช้ค่าแผ่นข้อมูลที่อุณหภูมิเฉลี่ยตามจริง ไม่ใช่ข้อมูลอุณหภูมิห้อง
ขั้นตอนที่ 5: ตรวจสอบเอกสาร ยืนยันการจำแนกประเภทไฟ ระดับอุณหภูมิ และใบรับรองการทดสอบก่อนซื้อ และเก็บไว้ในไฟล์อุปกรณ์
ซับในที่กันไฟได้ดีตามสภาพเท่านั้น แม้แต่ฉนวนที่ไม่ติดไฟก็เสื่อมสภาพตามกาลเวลา และการย่อยสลายก็เปลี่ยนแปลงทั้งประสิทธิภาพทางความร้อนและความปลอดภัยจากอัคคีภัย
ฉนวนกันไฟไม่ใช่ผลิตภัณฑ์ประเภทเดียว แต่เป็นผลมาจากคุณสมบัติของวัสดุที่ได้รับการตรวจสอบและวิศวกรรมที่เหมาะสม สำหรับบริการเตาอุณหภูมิสูง การรวมกันดังกล่าวขึ้นอยู่กับเซรามิกไฟเบอร์ที่ไม่ติดไฟและฉนวนทนไฟ เลือก ติดตั้ง และบำรุงรักษาอย่างถูกต้อง
Introduction: ปัจจุบันวัสดุแผ่นใยไม้อัดอลูมิเนียมซิลิเกตเป็นวัสดุฉ...
Introduction: ผลิตภัณฑ์ไฟเบอร์ทนไฟอะลูมิเนียมซิลิเกตผลิตโดยกระบวนก...
Introduction: 1、 ซับในเตาไฟเบอร์เซรามิกรูปทรงสำหรับแผ่นใยเซรามิกอลู...